버터 석유 생산 턴키 프로젝트 해결책 야자열매 분유 처리 공장

크림에서 AMF의 제조

35의 크림 – 40% 지방 함유량은 대략 75%에 지방의 전 농도를 위한 분리기에 온도 조정을 위한 판 열교환기에 들어갑니다. “가벼운” 단계는 완충기 탱크에서 동안 들어오는 크림과 그 때 섞일 지방의 회복을 위한 분리기를 통해서 통과된 “무거운” 단계 버터밀크 추가 처리를 기다리기 위하여 모아지. 탈지유는 열회수를 위한 판 열교환기에 돌아가고 저장 탱크로 들어갑니다. 탱크에 있는 크림 농축물은 단계 역환을 위한 균질화기에 먹입니다, 그 후에 마지막 집중 장치를 통해서 통과됩니다.

약 99.5% 지방으로 이루어져 있는 마지막으로 기름은 95 – 98Oc 판 열교환기에 있는 그리고 0.1%를 초과하지 않는 수분 함유량을 얻기 위하여 수송한 35 냉각됩니다 – 40Oc의 전형적인 패킹 온도에, 에 진공 약실로, 그 후에 기름 미리 데워집니다.

버터에서 AMF의 제조
AMF는 버터에서 수시로 일어납니다, 비 소금에 절이는 버터는 원료로 일반적으로 사용됩니다, 그러나 소금에 절이는 버터는 또한 사용될지도 모릅니다.

버터는 간접 난방에 의해 녹습니다. 마지막 농도가 시작하기 전에, 녹은 버터의 온도는 60Oc를 도달했음에 틀림없습니다. 뜨거운 제품을 녹고 가열한 후에 특정 기간 동안 보전될지도 모르다 오수조에, 20 – 30 분, 1 차적으로 골재에 완전한 녹기 또한 단백질을 위해 지키기 위하여 양수됩니다.

오수조에서 제품은 마지막 집중 장치에 양수됩니다, 그 후에 99.5% 지방을 포함하는 가벼운 단계는 90 – 95Oc, 35 – 40Oc에 가열을 위한 판 열교환기에, 의 패킹 온도에 진공 배에, 그리고 마지막으로 냉각을 위한 판 열교환기 등을 맞댄 그렇기 때문에 진행합니다.

이점
* 주문을 받아서 만들어진 조리법을 가진 제품을 깨닫는 기회.
* 동일한 공정 라인을 가진 1개 이상 제품을 생성하는 기회.
* 높은 영양가를 지키는 완성품의 고품질.
* 완성품의 넓은 주문화.
* 최대 수확량, 최소한도 생산 낭비.
* 가장 진보된 기술에게 가장 높은 에너지 절약 감사.
* 각 가공 단계의 감시를 통해 완전한 회선 감시 체계.
* 모든 매일 생산 자료의 기록, 구상 및 인쇄.

장비 명부:
- 방취제
- 판 pasteurizer
- 분리기를 원심 작용을 받게 하십시오
- 균질화기
- 탱크:
  저장 탱크
  가공 탱크
  숙성조

그림