자동 PLC를 가진 달걀 액체 처리 공장용 파스터라이저 살균 기계

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파스터라이저 살균 기계의 개요완전 자동 PLC 계란 액체 처리 시설
달걀 가공 공장을 위해 특별히 설계 된 파스터라이저 살균 기계는 달걀 액체의 품질과 영양적 무결성을 유지하면서 병원체의 효과적인 제거를 보장합니다.이 시스템은 PLC (프로그램 가능한 논리 컨트롤러) 를 통해 자동화되어 정밀한 제어와 효율성을 제공합니다..

주요 구성 요소
달걀 처리 및 분리 장치:

원하는 경우, 달걀은 자동으로 찢어지고 황자와 흰색을 분리할 수 있습니다.
저장 탱크:

파스터라이제이션 전에 원시 달걀 액체 (전체 달걀, 노른자 또는 흰자) 를 보관합니다.
PLC (프로그램 가능한 논리 컨트롤러):

전체 파스터라이제이션 프로세스를 관리하고 자동화합니다.
온도, 흐름 및 시간을 제어하여 일관성 및 안전성을 보장합니다.
플릿 열 교환기 (PHE):

여러 장의 잎은 목화 가공에 열 전달을 촉진 하기 위해 사용 됩니다.
달걀 액체를 효과적으로 가열하고 냉각합니다.
펌프 및 흐름 제어:

계란 액체는 조절된 속도로 체내로 흐릅니다.
온난화와 냉각을 보장합니다.
고정 튜브:

달걀 혼합물이 필요한 시간 동안 파스터리화 온도에서 유지되도록하십시오.
냉각 부분:

과열을 방지하고 품질을 유지하기 위해 패스터화 된 달걀 씻기를 빠르게 냉각하십시오.
CIP 시스템 (현장 청소)

자동으로 청소하고 배치 사이에 파스터라이저 살균기.

패스터라이저 살균 기계의 전형적인 응용

파스터라이저 살균 기계 상세한 프로세스 단계
전열:

접시 열 교환기를 사용하여 달걀 액체를 미리 가열하십시오.
단백질의 분화와 열 충격을 방지하기 위해 온도를 점차 높여야 합니다.
파스터라이제이션:

미리 가열된 달걀 액체는 파스터리화 부문에 들어가게 됩니다.
특정 온도 (일반적으로 60°C ~ 65°C) 로 가열하고 지정된 시간 (일반적으로 3-5분) 동안 가열합니다.
PLC는 효율성을 보장하기 위해 온도와 시간을 제어하고 모니터링합니다.
유지:

달걀 액체는 격리 된 튜브에서 목화 온도에서 유지됩니다.
병균을 죽이기 위해 필요한 시간 동안 액체의 모든 부분이 목표 온도를 유지하도록하십시오.
냉각:

파스터라이즈 된 달걀 액체는 플레이트 열 교환기의 냉각 섹션에서 빠르게 냉각됩니다.
추가 조리 방지 및 품질을 보존하기 위해 약 4 °C까지 냉각합니다.
파스터라이제이션 후 처리:

냉각된, 파스터라이즈 된 달걀 혼합물을 살균된 보관 탱크로 옮기십시오.
포장 또는 추가 처리에 준비 될 때까지 냉장고에 보관하십시오.
부문:

파스터라이즈 된 달걀 세척은 상자, 병 또는 대용량 컨테이너와 같은 다양한 포맷으로 제공됩니다.
제품들이 소비자들에게 안전하고 신선하게 유지되도록 보장합니다.
CIP (위치 청소):

CIP 시스템은 순환 중 패스터라이저 살균기 청소 및 살균.
위생을 보장하고 교차 오염을 방지합니다.

파스터라이저 살균 기계 의 장점
정확성 및 일관성:

PLC는 인간 오류와 변동성을 최소화하여 온도, 시간 및 흐름의 정확한 통제를 보장합니다.
효율성:

자동화 작업은 생산량을 증가시키고 노동 비용을 줄입니다.
안전성:

정밀 파스터라이저 살균 기계는 병원체를 효과적으로 죽여 달걀 액체를 섭취하기에 안전합니다.
품질 유지:

파스터라이제이션 후 급속한 냉각은 달걀 액체의 영양적 가치와 감각적 특성을 보존하는 데 도움이 됩니다.

파스터라이저 살균 기계 응용 분야
식품 제조업:

마요네스, 드레싱, 베이킹 및 가공 식품과 같은 제품에 필수적입니다.
식료품 및 식료품 서비스

식품 조리용으로 안전하고 파스터라이즈 된 액체 달걀을 제공합니다.
소매품 및 소비품:

포장 파스터라이즈 된 액체 계란

PLC로 제어되는 플레이트 파스터라이저 살균 기계는 효율적이고 안전하고 고품질의 파스터라이즈 된 달걀 제품을 보장하는 데 사용됩니다.